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造成耐热钢精密铸件尺寸精度缺陷的因素有哪些？

1、铸件结构的影响
铸件壁厚大，收缩率大；铸件壁厚薄，收缩率小；
2、铸造材料的影响
材料中碳含量越高，线收缩率越小，碳含量越低，线收缩率越大；
3、模具制作对铸件线收缩率的影响
注蜡温度、注蜡压力和保压时间对熔模尺寸的影响随着注蜡温度的增加而更明显，注蜡压力次之。保压时间对保证熔模后的熔模最终尺寸影响不大；材料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时会进一步收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；纵向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，注蜡温度对自由收缩率的影响远大于对受阻收缩率的影响。
4、外壳材质的影响
锆英砂、锆英粉、商典砂、商典粉的使用因膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可忽略不计。
5、烤壳的影响
由于壳体的膨胀系数较小，当壳体温度为1150℃时，仅为0.053%，可以忽略不计。
6、铸造温度的影响
浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，所以浇注温度要适当。

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